☆ 由上料區、加工區和出料區共三個部分組成。
☆ 加工區包含鉆銑加工和鋸切加工兩個獨立的單元。
☆ 鋸切加工單元可高效連續完成鋁型材45°、90°、135°的混合鋸切加工；也可完成45°～135°范圍內的任意角度鋸切加工。
☆ 鉆銑單元位于主機進料側，在型材上方、下方、前面和后定位面四個方向均布置有電主軸，電主軸夾持銑刀，還在型材的前面方向布置有切割激光頭，在型材的后定位面方向布置有切割激光頭。由此，鉆銑單元可以完成型材上、下、前、后四個方向的銑刀鉆銑加工、型材前面的激光切割加工和型材后立面的激光切割加工。
☆ 鉆銑單元銑刀和激光平行排列，位于相同的X向位置，可以方便的選擇激光加工或銑刀加工。
☆ 前面方向的銑刀和切割激光頭可以實現水平方向（0°）加工和10°、20°、30°方向的傾斜，可以實現如隱形排水槽等圖元加工的自動避位。
☆ 后定位面方向的銑刀和切割激光頭可以實現水平方向（0°）加工和10°（或15°）方向的傾斜，可以實現如斜向銷釘孔等圖元加工的自動避位。
☆ 工作臺上具備固定式后定位面，用于切割加工時的型材夾緊定位，最大限度提高型材鋸切加工精度。
☆ 工作臺上型材的水平壓緊機構設置有雙層壓緊裝置，滿足較高型材的定位夾緊，提高穩定性。
☆ 工作臺具備水平移動功能，用于配合鋸切機頭完成料頭、料尾和料損的落料，使排料順暢；也可以完成鋸切返程的避讓，避免鋸片返程時掃料，提高鋸片的使用壽命。
☆ 工作臺水平移動配合鋸切機頭可以完成門料尖角變平角的鋸切加工。
☆ 工作臺面具備氣浮裝置，用于在增加定位精度的同時對型材底面進行清理和冷卻，送料時實現微觀懸浮送料，提高穩定性，避免工作臺揭膜。
☆ 上料機具備極窄料扶正功能，可以實現瘦高料或者不能平穩站立進料類型型材的平放輸送和站立切割。
☆ 鉆銑單元結構緊湊，實現最小型材懸伸加工。
☆ 鉆銑單元與送料機構中間留有維修通道，可以方便的進行換刀和維修等操作。
☆ 整體集成式結構設計，配置集中式吸塵裝置和排屑器，最大程度的實現鋁屑、料頭不落地，實現料屑分離，提高生產現場的整潔度。
☆ 配置條碼（二維碼）的自動打印和自動粘貼裝置，實現型材的自動貼碼功能，組建E-Work數字化工廠系統。
☆ 切割激光頭具備伺服調焦功能，可以實現不同截面型材的激光加工。
☆ 移動部分均采用高精度直線導軌副，運行平穩，保證加工精度。
☆ 送料機械手運動采用伺服驅動，可實現X、Y、Z三軸自動控制，可根據型材截面自動夾持。并采用高精度齒輪齒條傳動，保證送料精度。
☆ 采用電機直聯鋸片，切割平穩，加工精度高；采用伺服驅動完成鋸切功能，實現快進、工進和快退功能，提高加工效率。
☆ 高精度數控系統，保證設備運行穩定可靠。
☆ 出料機械手伺服驅動，可實現快速出料和快速定位功能，并能夠實現最短240mm短料的自動輸出。
☆ 直線導軌副及滾珠絲杠配備自動潤滑系統，有效提高使用精度和使用壽命。
☆ 配備高分辨率攝像頭與液晶顯示屏，實時直觀的觀看鋸切工作狀態。
☆ 配備激光切割專用空氣壓縮機，保證切割精度。
☆ 配備激光器專用水冷機，保證激光系統的穩定運行。
☆ 鋸片規格：Ф550×Ф30×4.4×144T（金剛石）
☆ 鋸切電機功率：3.0 kW????????????????
☆ 整機電源容量：60kVA
☆ 鉆銑電主軸功率：6kW×4 ?????????????
☆ 激光器功率：3kW
☆ 輸入電壓：380V 50Hz?????????????????
☆ 工作氣壓：0.5～0.8MPa
☆ 耗氣量：150L/min????????????????????
☆ 切割激光頭加工高度：150mm
☆ 切割型材高度：30～150mm?????????????
☆ 切割型材寬度：30～150mm
☆ 最大原材料長度：6500mm??????????????
☆ 最小原材料長度：1000mm
☆ 下料長度范圍：240～6500mm???????????
☆ 任意角度誤差： ?±5′
☆ 鋸切長度精度：±0.08mm??????????????
☆ 重復定位誤差：±0.02mm
☆ 外形尺寸：15000×5000×2500 mm?????
☆ 總重量：7200 kg
